L’une des plus grandes craintes de toute entreprise est de connaître des temps d’arrêt imprévus et de voir ses activités interrompues d’un jour à l’autre, ce qui entraîne non seulement des frustrations, mais aussi un gros trou dans les finances de l’entreprise. Mais ce qui est encore pire que le temps d’arrêt lui-même, c’est de découvrir plus tard qu’il aurait pu être évité. Deux des raisons les plus courantes des temps d’arrêt imprévus sont les problèmes résultant du vieillissement des équipements et les défaillances mécaniques inattendues. Deux événements qui ne doivent pas nécessairement entraîner un temps d’arrêt, à condition que vous disposiez d’un système de gestion de la maintenance efficace.
Qu’est-ce que la gestion de la maintenance ?
Pour commencer, examinons de plus près ce qu’est la gestion de la maintenance (GMAO). Si vous voulez travailler efficacement dans n’importe quel environnement de travail, vous devez être capable de prévoir les problèmes potentiels de votre équipement et de programmer des tâches de maintenance régulières pour éliminer ces problèmes. La gestion de la maintenance est l’ensemble du processus de contrôle des ressources et des activités de maintenance qui sont nécessaires pour garantir que tous les équipements essentiels fonctionnent correctement et, si ce n’est pas le cas, ils sont réparés dès que possible. L’objectif principal de la gestion de la maintenance est d’assurer un fonctionnement régulier et efficace afin de réduire considérablement le risque de temps d’arrêt imprévu.
5 avantages des logiciels de gestion de la maintenance
- Des informations précieuses. Obtenez des informations précieuses sur l’état en temps réel de vos machines et sur les performances de votre production afin de prendre des décisions plus avisées. Les données collectées seront automatiquement traduites en graphiques et tableaux intuitifs qui pourront être utilisés pour optimiser vos flux de travail.
- Un lieu de travail sûr. Des routines de maintenance préventive régulières réduiront les taux de défectuosités tout en créant un environnement de travail plus sûr. Les risques peuvent être facilement détectés car les informations recueillies par les sens humains sont améliorées. Les défauts peuvent être mis en évidence pour être reconnus et les équipes peuvent être dirigées vers les emplacements exacts pour les réparations.
- Simplification et efficacité. Toutes les listes de contrôle de la maintenance sont fournies sur votre appareil afin que vous ayez toujours toutes les informations nécessaires à portée de main. Les zones de votre routine qui manquent d’efficacité peuvent aisément être identifiées et restructurées pour réduire les temps d’arrêt.
- Réduction des coûts. La simplification des tâches et des itinéraires, en conduisant les inspecteurs d’un point à un autre et en leur montrant une liste de tâches à accomplir, est parfaite pour les techniciens moins expérimentés, ce qui rend votre processus d’intégration plus efficace et plus rapide que jamais, tout cela en réduisant les coûts de formation car aucun superviseur n’est nécessaire sur place. Avec des flux de travail de maintenance standardisés qui peuvent être facilement exécutés par vos employés, vous économiserez non seulement de l’argent mais aussi du temps.
- Embarquement facile. L’embarquement des nouveaux employés ne prend que quelques minutes, ce qui vous permettra de toujours réagir rapidement aux changements en matière de RH.